Wysoka wydajność i mała awaryjność przesiewaczy – poznaj opinię specjalistów z firmy GKM Siebtechnik
Przesiewacze wykorzystywane w wielu branżach, służą do oddzielania niepożądanych cząsteczek z materiału potrzebnego do dalszej produkcji lub sprzedaży. Są to urządzenia, które w zależności od wielkości i konfiguracji, mogą służyć do przesiewania drobnych materiałów sypkich, drobnoziarnistych, wodnistych, pylących, a także do produktów ciężkich. Bez względu na zastosowanie przesiewacza, dla utrzymaniu ciągłości procesu produkcyjnego i redukcji kosztów z nim związanych, kluczowym jest optymalizacja pracy przesiewacza. W jaki sposób można zwiększać wydajność przesiewacza, zmniejszając jednocześnie jego awaryjność?
Przesiewacz na zamówienie od sprawdzonego dostawcy
Zamawiając przesiewacz do firmy, należy zwrócić się do producenta, który od lat specjalizuje się w projektowaniu i konstruowaniu tego typu urządzeń oraz części zamiennych. Najlepsi producenci wykonują przesiewacze na zamówienie, na podstawie wskazanych potrzeb i oczekiwań konfigurują je i kalibrują tak, by jak najlepiej wpisywały się w charakter działalności danego przedsiębiorstwa.
Zamawiając przesiewacz od GKM Siebtechnik, otrzymujesz gotowy produkt, który do siedziby Twojej firmy dostarczany jest w trybie plug&play – na miejscu wymaga jedynie instalacji i wykonania ostatecznych ustawień. Producent zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, a także dostarcza części zamienne do przesiewaczy, między innymi wkłady sitowe. Decydując się na zakup przesiewacza GKM Siebtechnik, otrzymujesz więc możliwość korzystania z kompleksowej obsługi.
Prawidłowa eksploatacja przesiewaczy i wkładów sitowych
Stosowanie się do zaleceń producenta jest jednym z najważniejszych czynników, wpływających na żywotność przesiewaczy i wkładów sitowych. Przede wszystkim urządzenie musi być ustawione na powierzchni płaskiej – nierówności podłoża mogą przekładać się na mniejszą efektywność i znacznie wyższy poziom głośności pracy. Ogromną rolę w jakości pracy przesiewacza i jego żywotności odgrywa prawidłowy montaż sit. Naciągnięcie ich na obręcz tak, by naprężenia nie były ani za duże, ani za małe, dokładne dokręcenie wszystkich śrubek przekłada się na właściwą pracę maszyny. Naprężenia sit oraz stan uszczelek i odpowiednie dokręcenie śrub należy regularnie kontrolować.
Dla zachowania ciągłości produkcji konieczne jest przechowywanie zapasowych wkładów sitowych. Pamiętać należy, że muszą one znajdować się w suchym i chłodnym miejscu. Wysoka temperatura, wilgotność i oddziaływanie promieni słonecznych znacząco skracają żywotność sit oraz uszczelek i innych elementów gumowych.
Podczas zamawiania, a następnie odbioru przesiewacza, należy dokładnie zapoznać się z zaleceniami producenta, by następnie stosować się do instruktażu producenta. Dzięki temu urządzenie pracuje efektywniej, dłużej, a firma nie jest narażona na częste przestoje w produkcji, związane z awaryjnością maszyny.
Fot. Shutterstock.